1、高分子防水卷材人工气候加速老化需要做多久
首先制备150X50 mm试件10个。大概需要10分钟。 然后将试件置于恒温箱23℃ 至少4小时。在然后将试件置于低温箱1小时（按标准规定温度）最后观察试件有无裂痕，大概需要5分钟。 整个过程至少5小时15分钟。
2、耐人工气候老化性600小时对应多少年
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3、人工耐候加速老化试验有哪些分类呢？
塑料、橡胶、涂料等高分子材料在使用过程中会遇到老化的问题。为评价高分子材料的耐老化性能，逐渐形成了两类老化试验方法：一类是自然老化试验方法，即直接利用自然环境进行的老化试验；另一类是人工加速老化试验方法，即在实验室利用老化箱模拟自然环境条件的某些老化因素进行的老化试验。由于老化因素的多样性及老化机理的复杂性，自然老化无疑是最重要最可靠的老化试验方法、。但是，由于自然老化周期相对较长，不同年份、季节、地区气候条件的差异性导致了试验结果的不可比性；而人工加速老化试验模拟强化了自然气候中的某些重要因素，如阳光、温度、湿度、降雨等，缩短了老化试验的周期，且由于试验条件的可控性，试验结果再现性强。人工老化作为自然老化的重要补充，正广泛运用于高分子材料的研究、开发、检测中。CLM这一块在国内做的不错，可以去咨询咨询
4、人工加速老化试验的国家标准
人工加速老化主要是考察材料在光、热、氧、臭氧等条件下，模拟现实情况下，材料的老化现象，跟环境试验有很多相近的地方，但针对性侧重点有所不同。另外楼上主要是针对电器产品的标准。
如果是塑料、涂料等产品，部分参考标准有：
GB/T 16422.1~4 塑料实验事光源暴露试验方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法
GB/T1740-1989 漆膜耐湿热测定法
GB/T1765-1989 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
GB/T1766-1989 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶 应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度
还有其他标准号，就不一一列明，可以留个邮箱，我发一下给你。
5、加速老化试验与户外曝晒时间如何换算？
答：这是一个看似简单，答案却复杂的问题。理论上，我们不能获得一个简单的数字，将他和耐侯试验箱的测试时间相乘来得到户外曝晒的时间。原因并不是我们没有开发出更好的试验箱，而是无论你的耐侯试验箱多么先进和昂贵，你还是不能找到这一数字。实际上，最大的问题是户外曝晒的环境是复杂多变的。试验箱中测试时间和户外曝晒时间和下列因素有关：
1、海拔高度（海拔越高意味着紫外线越强）。
2、户外曝晒场的地理纬度（越靠近赤道，紫外线越强）。
3、当地的地理环境，例如风速会影响测试样品的风干程度或接近水源的地方会促进露水的形成。
4、由于每年的气候不同，同一地区次年天气对样品的影响有可能是上一年的2倍季节的影响，比如，冬季曝晒的破坏作用只有夏季的1/7样品的朝向
（偏南5度和正北就有很大不同）
5、样品的绝缘与否（户外的样品放在绝缘载体上通常比不放在绝缘载体上老化快50%）
6、试验箱的测试周期（辐照时间以及潮湿时间）
7、试验箱的操作温度（温度越高，老化越快）
8、特殊材料的测试
9、实验室光源的光谱分布(SPD)
因此，在逻辑上谈论人工加速老化时间和户外曝晒长度之间的换算因子是没有意义的。原因在于一个是相当恒定的环境，而另一个则是千变万化的。找寻两者之间的换算因子超出了变化的范围。换句话说，天气数据是相对性的数据。
不过，你还是可以从人工加速老化试验得到极佳的老化测试数据。但你必须认识该数据是相对数据，而不是绝对数据。从实验室测试中你所得到的可靠的数据是，被测材料相比于其他材料而言，老化的相对等级。
这个根据老化试验的标准，影响因素主要是：光照强度、温度、湿度。如果按国标GB/T16422.2
做试验，1200小时基本为一年。其实现在还没有明确折算的方法，相关性需要大量的数据来支持的！而且影响老化的因素很多，北京的一年和广州的一年，户外暴晒的结果肯定不一样吧。
所以，凭着我们
武汉尚测试验设备有限公司
多年的经验，以及经常和客户的沟通中客户的询问来看，客户还是十分希望知道这个相互之间的关系，或者是换算关系，当然，这希望有关专家和研究机构能解决这个问题。
6、人工气候老化和自然老化有什么不同
涂料性能的一项指标，但因为不可能实施真实的耐老化（使其暴露在真实环境下检验，需要非常长的时间才能有数据），所以常用加强的氖灯照射（相当于日照的百倍）从而在百分一时间内得出数据，但这与自然环境的考验还有不少差异（自然氧化、湿气侵蚀等），所以需注明“耐人工老化性”
7、人工气候环境加速腐蚀，和通电加速腐蚀，的区别是什么
一般测试材料在大气环境中的耐腐蚀性，可以采用盐雾试验：
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。同科橡塑研究所的盐雾老化检测就是针对盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，是可靠性测试的一种。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
相关标准：
盐雾实验
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997（涂料）
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
QB/T 3826-1999
酸性盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
铜离子加速盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循环盐雾实验
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P