如何检测活性染料气候牢度

1、活性染料印花色牢度会受到哪些因素的影响？

　活性染料印花色牢度差的原因：活性染料印花的固色率较低，国产 K 型活性染料的固色率大多为 60%~70%。因此，织物上未固着染料（包括水解染料和未与纤维反应的染料）必须经充分水洗、皂洗去除。但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解。这些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的钡值较低，棉纤维对染料的吸附量小，会降低活性染料的固色率，也会引起色牢度变差。
1　干摩擦色牢度
测试干摩擦色牢度时，干态的白棉细布与花布之间的摩擦力远远大于未固着染料与棉纤维之间的分子间作用力。因此，这些染料在摩擦过程中非常容易脱落，造成干摩擦色牢度变差。
2　湿摩擦色牢度
测试湿摩擦色牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦力会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水性基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，造成湿摩擦色牢度变差。
3　耐汗渍色牢度
在汗液作用下，部分活性染料易发生断键水解，使水解染料增多，而且未固着的染料容易扩散，转移到白棉细布上，造成耐汗渍褪色、沾色牢度变差。
4　色移牢度
该项色牢度系按日本客户要求测定。采用毛细管试验法，将 10 cm×2.5 cm 的白棉细布和 3 cm×2.5cm 的待测花布缝在一起，将白棉细布悬挂起来，然后再浸泡在 0.05% 平平加 O 溶液中 30 min，自然干燥，评定白棉细布上色斑渗透情况。由于表面活性剂平平加 O 具有剥色、扩散作用，未固着的染料随溶液一起泳移到白棉细布上，造成色移牢度变差 [2]。
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2、怎么让布料大丸法通过检测,通俗来说提高渗色牢度

学名叫色泣牢度，又称大丸法，建议，从染料选型上进行筛选，分散染料建议选择亨斯迈WW型，活性染料建议选择直接性低的染料。然后加好的活性染料固色剂。

3、活性染料耐熨烫牢度和哪些因素有关

活性染料耐熨烫牢度和哪些因素有关
活性染料印花色牢度差的原因：活性染料印花的固色率较低，国产 K 型活性染料的固色率大多为 60%~70%。因此，织物上未固着染料（包括水解染料和未与纤维反应的染料）必须经充分水洗、皂洗去除。但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解。这些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的钡值较低，棉纤维对染料的吸附量小，会降低活性染料的固色率，也会引起色牢度变差。
1　干摩擦色牢度
测试干摩擦色牢度时，干态的白棉细布与花布之间的摩擦力远远大于未固着染料与棉纤维之间的分子间作用力。因此，这些染料在摩擦过程中非常容易脱落，造成干摩擦色牢度变差。
2　湿摩擦色牢度
测试湿摩擦色牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦力会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水性基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，造成湿摩擦色牢度变差。
3　耐汗渍色牢度
在汗液作用下，部分活性染料易发生断键水解，使水解染料增多，而且未固着的染料容易扩散，转移到白棉细布上，造成耐汗渍褪色、沾色牢度变差。
4　色移牢度
该项色牢度系按日本客户要求测定。采用毛细管试验法，将 10 cm×2.5 cm 的白棉细布和 3 cm×2.5cm 的待测花布缝在一起，将白棉细布悬挂起来，然后再浸泡在 0.05% 平平加 O 溶液中 30 min，自然干燥，评定白棉细布上色斑渗透情况。由于表面活性剂平平加 O 具有剥色、扩散作用，未固着的染料随溶液一起泳移到白棉细布上，造成色移牢度变差 [2]。

4、如何提高面料的色牢度

所谓提高色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。
织物的染色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关它可分为日晒牢度、水洗或皂洗牢度、磨擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。但纵观国际标准组织（ISO）、美国染色家和化学家协会（AATCC）、日本（JIS）、英国（BS）等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐水渍，耐熨烫、耐气候等项。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度/摩擦牢度/抗起球等。
关于偶氮，活性染料母体结构的70—75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型，均为蓝色色谱为主，偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲脂型的耐光牢度较好。染料的光褪色作用很复杂，它不但和染料的化学结构有关，也和染料的聚集状态、所染纤维材料的性质、以及大气条件等因素有关。

5、织带的色牢度怎么样检测？

1.耐水洗牢度3.5级以上,通过ISO105-C01:1989测试标准

2.耐摩擦牢度3.5级以上,通过ISO105-X12:1993测试标准

3.耐日晒牢度4级以上,通过ISO105-B02:1994测试标准 3.关于对色光源 纺织品在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

6、纺织色牢度检测如何评级？

百检检测色牢度如何评级

随着国内印染业的日益发展，纺织品在日常生活中已成为不可缺少的产品。而据了解我国纺织品的标准也已有所完善，其中深受广大群众关注的莫过于染料程序中的染色牢度，简称——色牢度。

所谓色牢度就是在染料过程中，所用的染料受到外界及化学因素的影响，色泽上是否能够保持原色状态的一种能力，也就是我们平日所说的褪色。

色牢度检测-百检检测

现行的色牢度试验方法大部分都是按照作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，并根据试后样的变色和贴衬织物的沾色来评定牢度等级。比较特殊的是耐光色牢度是用蓝标评级，而耐干洗色牢度则会评定溶剂的沾色。

在色牢度的评级时，要综合考核颜色三属性的变化，即色相、明度和纯度的变化。色相是指颜色的相貌，在三属性中，色相可以用来区分颜色，根据光的不同波长，颜色具有红色，黄色或绿色等性质，这被称之为色相。根据物体表面反射光的程度不同，颜色的明暗程度就会不同，这种颜色的明暗程度称为明度。纯度是指色彩的饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，反之纯度越低。

7、提高活性染料水洗牢度的方法

加盐促染，再加碱固色，最后还要皂洗

8、日晒牢度实验机如何检测纺织品日晒色牢度？

日晒牢度实验机用于测试不同纺织材料和产品对光的老化性能。
日晒色牢度检测：
纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光改变，所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光，参考【标准集团】。

9、活性染料的色牢度褪色因素分析？？？

活性染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。
造成其染色牢度不良的主要原因有两个方面：一是染料的自身问题；二是染色工艺的问题。一、 染料问题：活性染料染纤维素纤维，虽然是以共价键的形式与纤维发生化学结合，但当染料受到湿、热、光、酸、碱及氧化剂作用后，其母体结构中的某些部分就会发生改变。如偶氮基发生分解、氨基氧化、络合金属离子脱离或染料———纤维共价键水解断裂等，其结果导致变色，使染色物某些牢度较低。又如，活性染料与纤维素大分子之间建立起来的共价键，在一定条件下会水解断裂，变为水解染料而脱落，使染品的湿牢度和日晒牢度等表现不良。二、 染色工艺的问题：活性染料在使用过程中，染色方法正确与否，直接影响着染色物的染色牢度。例如：化料不当、染料发生水解、水质过硬、钙镁离子太多，造成染料聚集沉淀；固色条件不当，固色率偏低；染后水洗、皂洗不良、未能固着的染料去除不净；成品带酸、碱，染料水解断链增加等，都会造成浮色的增加。所谓“浮色”，指附着在纤维上但未与纤维键合的染料。它们包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纤维上但未参加反应的染料；乙烯矾硫酸酯基已发生消除反应，硫酸酯基已脱落，但未与纤维键合的染料。由于浮色染料对纤维具有不同程度的亲和力，这给染料的易洗性带来了困难。因此，在实际使用过程中，不可能通过水洗和皂洗完全去除纤维上的浮色染料。三、 措施：
1、 正确选择染料 ：染色牢度与染料的化学结构及染色性能是密切相关的，为了提高染色牢度，首先要选择好染料，应注意以下几点：① 染料与纤维之间的化学反应性要强，使二者之间易发生共价键的结合。② 固色率要高。③抗酸、碱水解稳定性要好。④染料———纤维结合键的键能要高，化学稳定性要好，在酸、碱、湿、热条件下不易发生断键。⑤抗氧化剂能力要强，使其不易被氧化而变色，褪色。⑥染涂色要好，配伍性要好。
2、 水质：活性染料与钙镁离子或其它重金属离子结合形成不溶性或难溶性的金属染料。这些染料在浓度较高的电解质存在下，会形成大小不同的凝聚物，逐渐吸附在纤维表面，重者产生色点，轻者构成浮色。这些浮色会阻碍染料向纤维内部渗透扩散，降低染料的上染率，使得色变浅，布面色光发生异变，鲜艳度下降，明显降低染色牢度，因此，化料前，需在水中加入螯合和分散能力强的螯合分散剂（2g/L）（也可使用六偏磷酸钠），以净化染色水质。
3、 选择正确的染色工艺① 尽量采用较高湿度染色。若采用中湿型常湿染料染色（KN型）染色湿度可以从60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加碱固色。　②采用加碱固色工艺。加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应的同时，也会与水发生水解反应，生成浮色染料，而水解反应的快慢，与固色条件的强弱直接相关。固色条件越剧烈碱性越强，染料水解越快。一般采用60℃~65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，纯碱分次加入。 ③水洗皂洗：染后水洗的目的是去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落下来。水洗时要注意如下事项： 第一、 皂洗前必须用清水先洗。第二、 选用洗涤能力、分散能力、乳化能力和携污能力好的皂洗剂。　第三、 皂洗液中最好加1~2g/L的螯合分散剂。第四、 必须在中性条件下（pH=6~7）进行皂洗。第五、 必须高温皂洗。