海啸T座锯条

1、金属带锯条有几中齿型 要怎么区分？？？

一般常用的分为细齿、中齿、大齿。区分的最好办法是用卡尺测量相邻的两个较大齿尖之间的距离，毫米计量，再除以25.4（英寸的毫米数），再测量两个较小齿尖的距离还是除以25.4；这两个得出的数字取整有一个比值，就是传说中的2/3齿、3/4 齿、4/6齿锯条。或者0.75/1.25、1.0/1.6等等齿形。齿形还有角度的区分，0°、6°、10°等。还有抗拉齿锯条，T型齿锯条等等，每个厂家的产品都有不同的特点。

2、带锯锯条是什么材料

锯带材料为低合金弹簧钢的金属切割带锯条。

一、双金属带锯条的材料特征是双金属结构：

B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。

二、双金属带锯条的主要优点是：

1、高耐磨性和高红硬性。

2、锯齿不易断裂。

3、使用寿命长。

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带锯条的注意事项：

1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。

4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃。

3、锯条规格24t是什么意思

是齿的大小，分别是指1英寸里面有14个、18个、24个齿。

手用钢锯条型号数字代表每25mm长度内的齿数，通常如下： 

1、细锯齿，相应的齿距为(0.8，1mm)；25mm长度内的齿数24-32齿。

2、中锯齿，相应的齿距为(1.2，1。4mm)；25mm长度内的齿数18-22齿。
 

3、粗锯齿，相应的齿距为(1.8mm)；25mm长度内的齿数14-16齿。

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钢锯条的分类  

双金属手锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。抗热及抗磨损引性更高，寿命更长。柔韧性强，避免在切割过程中破裂。

碳化砂手锯条：碳化砂手锯条用于切割玻璃、硬化刚、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片不能切割的物质。
 

高速钢手锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯片硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。

4、这种钢锯条有多厚呢

这是手用钢锯条，厚度0.65毫米，齿距为：每25mm内有14齿/16齿/18齿/20齿/24齿/32齿几种，齿距大的用于切割较软材料，齿距小的适合切割较硬的材料。其标准为国家标准《GB/T 14764-2008 手用钢锯条》.

5、锯条，上面标注的24T或32T是什么意思

锯条上面标注的24T或32T指的是锯条的总齿数，24齿的齿型较大，适合割锯较软材料，32齿的适合割锯较硬的材料。

6、锯条最短多长，最长的又是多长？需要具体尺寸

你是问的什么锯条呢？请参考标准：
GB/T 6080.1—2010《机用锯条 第1部分：型式和尺寸》

GB/T 21690—2008《细木工带锯条 尺寸》

GB/T 21954.2—2008《金属切割带锯条 第2部分：特性和尺寸》

7、锯条3/4T或者4/6T是什么意思啊

带锯条一般都有大小齿，用25.4mm除以大齿的齿距，值就是第一个数，用25.4mm除以小齿的齿距，值就是第二个数。例如4/6大齿齿距6.3mm左右 小齿齿距4.2mm左右。

8、4/6T和4/6P锯条齿有什么区别

其实是一个意思，都是表示“齿”，一般叫4,6齿，或4,6变齿。T和P只是各生产商不同的称法而已

9、锯条是用什么材料制成的?硬度是多少?锯条在安装过程中需要什么要求?

手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。
锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。

T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。
T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。
T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。
用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等
T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。
T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。
用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速钢
1.概述
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2.主要生产厂
我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口